Procedimientos de procesos productivos y órdenes de producción (históricos)
| Autor | María de Lourdes Rojas Cataño |
| Páginas | 85-122 |
Procesos productivos
En el capítulo 1 se menc ionó que este procedimiento se aplica a empresas cuya producción e s en línea o en masa,
sin especicac iones especiales de los clientes y que no re quiere trabajar en forma loticada, donde l as máquinas
utilizadas son diferentes para cada proceso empleado en la fabricación, o que los productos se produzcan en
tiempos o temporadas distintas.
Los procesos produc tivos pueden ser paralelos, es de cir, se desarroll an de manera simultánea e independiente para
posteriormente juntarse en un proceso que incorpore lo f abricado en los procesos señalados. Ver el diagrama 1.
Pro ceso "A"
Proceso "B" Proceso "D" Almacén de productos terminados
Proceso "C"
También pueden ser secuenciales, es decir, que se requiere terminar un proceso para cont inuar con el siguiente,
en este tipo de métodos no siempre se utiliza una unidad del proceso 1 para elaborar la del proceso 2, ya que
podría ser que se necesiten varias piezas del pr imer proceso para f abricar una del segundo, o incluso menos de
una del primero para f abricar una unidad del proceso 2.
Pro ceso "A" Proceso "B" Almacén de productos terminadosProceso "C"
Para costear la producción en este tipo de fabricac ión (por procesos) es necesar io obtener el costo unitario con
sus tres elementos para cada proceso productivo, hasta llegar al producto terminado.
Debido a que no toda la producción se termina en el periodo en que inicia, es preciso conocer el número total de
unidades que part iciparon de los costos del periodo, por lo que se tendrá que obtener l a producción equivalente,
la cual contempla la parte proporc ional de la producción que no terminó su proceso de fabricación pero que
participó de los costos incurridos.
La producción que se quedó en proceso será valuada conforme al grado de avance que tenga cada uno de los
elementos del costo, por ejemplo: se pueden tener en proceso 300 unidades que ya cont ienen toda la mater ia
prima que se utilizará en ellas, pero aún falta trabajo por realizar, por lo que la mano de obra y los gastos in-
directos no han sido completados. Entonces, se deberá evaluar el porcentaje de avance de estos dos elementos
del costo. Al suponer que llevan 50% de su avance o acabado, se consideraría para efectos de la valuación que
se tienen en proceso:
300 unidades en materia prima (100%)
150 unidades para mano de obra (50% de 300)
150 unidades para gastos indirectos (50% de 300)
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Esta producción en proceso se suma a la que sí se terminó, para distribuir los costos incurridos del periodo.
Ve en la nube ( ) la animación No. 5.
Además de la producción terminada en cada proceso y l a que se quedó en el área de proceso por no estar termi-
nada, pueden exist ir otro tipo de producciones como la defectuosa y la averiada.
La producción defectuosa es aquella que tiene alguna anomalía o defecto que no es posible o costeable corregir,
convirtiéndose en mercancía de segunda clase que tendrá que venderse a un prec io menor que la producción
normal. Este precio podrá ser más bajo que el de la mercancía de primera pero aun así debe tener utilidad, o
puede venderse al costo para recuperar l a inversión, aunque el produc to no tenga utilidad; en ocasiones será
necesario venderlo por debajo del costo, si el defecto es tal que no permita un precio de venta mayor, en cuyo
caso el diferenc ial entre el costo y el precio de venta ser á absorbido por el resto de la producción en b uen estado
o por medio de otros gastos, si la diferencia entre el precio de venta y el costo es impor tante y es imputable a
causas ajenas a los trabajadores.
En el caso de la producc ión defectuosa, ésta puede presentarse en cualquiera de los procesos de fabricación y
habrá que decidir si continúa el proceso hasta el nal o si es más costeable y fact ible venderla en el momento
en que se convirtió en defectuosa, sin terminar el proceso de fabricación completo.
En los ejemplos prácticos se ilustrará cada uno de estos casos.
La producción aver iada es aquella que tiene algún defec to o anomalía, pero que puede ser y es costeable repro-
cesarla y conver tirla en ar tículos de primera, por lo que reingresa al proceso correspondiente para ser corregida
y continuar la transformación hast a el nal de la línea de producción, donde saldrá como mercanc ía de primera,
sin defecto alguno. El costo del reproceso es absorbido por toda la producción del per iodo.
Al igual que ocurre con el almacén de materia prima, éste podrá utilizar para la asignac ión del costo PEPS, o
Promedio, creando capas de productos fabr icados para utilizar PEPS, y promediando el costo de éstos cuando
utilice precios promedio.
Adicionalmente al tipo de producciones menc ionadas, también podemos tener pérdida normal de materiales o
unidades semielaboradas, la cual se da por efecto del proceso mismo como un resultado de la forma de fabrica-
ción o el grado de tecnología utilizado. Las unidades perdidas por este concepto no se toman en cuenta en la
distribución de los costos incurr idos, quedando su costo absorbido por las unidades producidas.
La pérdida anormal se da p or razones que pueden ser imputadas a un t rabajador, como el mal manejo de material o
maquinaria, en cuyo cas o se evaluará si debe ser pagado por el causante de la pérdida o absor bido por la empresa.
También podría ser ocasionada por causas fortuitas, como una falla en la energía eléctrica o la descompostur a
de una máquina, de tal forma que el costo será enviado al rubro de otros gastos, por ser el resultado de un hecho
que no es usual ni cotidiano, y para no afectar el cos to del resto de la producción.
Enseguida se ejemplicará el registro de una producc ión en dos procesos secuenciales, donde se ut iliza una pieza
del proceso “A” para fabricar otra del proceso “B”.
Procesos productivos secuenciales con precios promedio
para valuar la producción en proceso
La compañía Refrescos Nutrit ivos, S.A. elabora refrescos con p ulpa de fruta natural, en pre sentación de dos litros,
mediante dos procesos productivos. Ut iliza para la asignación del costo en sus almacenes precios promedio y le
solicita valuar su producción, así como efectuar los registros correspondientes al mes de oc tubre en esquemas
de mayor y desarroll ar el Estado de Costo de Producción y Costo de Producción de lo Vendido, para lo cual le
proporciona la siguiente información:
Contabilidad de costos en industrias de transformación
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Inventarios iniciales:
Producción en proceso de mezcla: 300 unidades al 40% de avance.
Costo del inventario inicial:
Materia prima directa $80.00
Mano de obra directa 120.00
Gastos indirectos 52.00
Total $252.00
Producción en proceso de envasado: 600 unidades al 50% de avance.
Costo del inventario inicial:
Materia prima directa $62.00
Mano de obra directa 148.00
Gastos indirectos 182.00
Total envasado $392.00
Costo de mezcla en envasado 2,508.00
Costo total $2,900.00
Almacén de artículos te rminados:
200 unidades a $6.90 cada una = $1,380.00
Almacén de materia prima: $10,000
Proceso “A”
Costos incurridos:
Materia prima directa $7,1 36 .0 0
Mano de obra directa 9,621.60
Gastos indirectos 3,623.00
Informe de producción:
Producción terminada 5,000 unidades
Producción en proceso 400 unidades al 80% de avance en costo primo y 50% de avance en gastos indirectos
Pérdida normal 20 unidades
Proceso “B”
Materia prima directa $965.00
Mano de obra directa 2,427.00
Gastos indirectos 2,653.00
Informe de producción:
Producción terminada 5,000 unidades
Producción en proceso 600 unidades al 30% de avance
Producción vendida
3,000 unidades a $18.00 cada una al contado
Capítulo 3. Procedimientos de procesos productivos y órdenes de producción (históricos)
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